YZF-2S型數(shù)控水泥壓蒸釜

一、技術參數(shù)

l 釜體內(nèi)徑：160mm

l 釜體容積：0.0085m³

l 工作壓力：0.10~3.00MPa，連續(xù)可設

l 升壓時間：不超過90分鐘（升壓至2.0MPa）

l 降壓時間：不超過40分鐘（2.0MPa下降到0）

l 安全閥泄壓壓力：3.0MPa（出廠調(diào)節(jié)好）

l 時間設定：30分鐘~30小時

l 電源電壓：220V±10%，50HZ

l 加熱功率：600W+1200W

l 風機功率：100W

YZF-2S型數(shù)控水泥壓蒸釜

二、設備安裝及注意事項

1) 本設備應擺放于比較僻靜的位置，由于試驗結束后風機自動開啟降溫，故儀器背面及右側面不應離墻或別的物體過近，以便于通風。

2) 設備接地線應安全接地。

3) 電接點壓力表接口處不應受外力。

4) 安全閥廠調(diào)試為2.5MPa自動泄壓，且已做鉛封處理，請勿隨意修改。

5) 正常情況下，鍋內(nèi)壓力被控制在2.0MPa左右，達不到安全閥的3.0MPa，所以安全閥不會開啟，除非系統(tǒng)失控，當壓力高于3.0MPa，安全閥自動開啟并泄壓，保證系統(tǒng)安全。

6) 安全閥泄氣口和放氣閥泄氣口不應正對正面，防止放氣時高溫燙傷操作人員。

7) 打開設備正面右側的小門，可以看到釜體上下兩個手柄，用于開啟或關閉通風盤，

手柄處于右側時，通風盤開啟，處于左側時，通風盤關閉。

8) 設備添加水應為蒸餾水，且嚴禁不加水就啟動試驗。

9) 因飽和水蒸氣的壓力和溫度有一定的對應關系，在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)鍋內(nèi)溫度升高，而電接點壓力表的壓力反而減小，這時很可能是鍋內(nèi)的試件被蒸壓壞了，變成了粉狀物，鍋內(nèi)的水被水泥粉體吸收，這時應立即切斷電源。

10) 設備運行過程中，操作人員不應遠離，要注意觀察溫度和壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)任何不正?，F(xiàn)象，應立即切斷電源，排除故障。

11) 定期檢查電接點壓力表。當壓力值達到電接點壓力表設定的上xian，設備的顯示屏在【恒壓計時】右側會顯示兩個圓點，用于指示電接點壓力表工作正常。

三、操作步驟

1) 打開鍋蓋，加入850mL左右的蒸餾水。

2) 將已沸煮和測量過長度的試件放在支架上，然后整體放入鍋內(nèi)。

3) 用細棉紗或干凈的濕毛巾將鍋蓋的密封面擦拭干凈，再用毛筆在鍋口密封面上涂上薄薄的一層干凈的機油。

4) 打開放氣閥，然后將鍋蓋輕輕蓋上，而后將緊固螺母用手擰上。

5) 使用公斤扳手按對角線的順序依次擰緊，注意不要一次性擰緊，應經(jīng)過3個循環(huán)逐漸擰緊。檸至150-180N.m。

6) 在溫度傳感器放置孔內(nèi)注入適量機油，放入溫度傳感器。

7) 將電接點壓力表的上限指針（直接擰壓力表中心的黑色旋鈕即可）調(diào)整至2.0MPa（下限可不調(diào)節(jié)）。

8) 關閉通風盤。（將兩個手柄均撥至左側）。

9) 接通電源，打開電源開關。

10) 設置好需要的恒壓時間。

11) 點【運行】，開始試驗。此時600W加熱帶和1200W加熱帶同時工作，等到壓力上升至設定的2.MPa后，恒壓計時開始，加熱帶的開啟由電控系統(tǒng)根據(jù)采集到的信號自行控制。

12) 試驗開始后，之前打開的放氣閥先不要關閉，排除鍋內(nèi)空氣。等待鍋內(nèi)溫度上升至100攝氏度后，觀察放氣閥有少量水蒸氣排出時，再關閉放氣閥。

13) 恒壓計時到達預設的時間后，加熱自動停止，風扇自動開始運行，此時需要操作人員打開通風盤（將兩個手柄均撥至右側）。

14) 壓力下降到0后，風扇停止運行。此時鍋內(nèi)還有剩余的水蒸氣，應先擰開放氣閥放氣，等待沒有蒸汽噴出后，打開鍋蓋，此時仍有高溫，注意防止燙傷，

15) 關閉電源，打開鍋蓋。

16) 打開鍋蓋時，仍遵循對角線依次松開的原則。

17) 取出支架，試驗結束。

18) 試驗結束后，可用膠管或毛巾先將鍋內(nèi)剩余的蒸餾水吸出，然后取兩根合適的木條墊在鍋口和鍋蓋之間，注意防塵。